YG-211型全封閉垃圾焚燒爐概述
一：YG-211型焚燒爐，采用多層熱循環(huán)焚燒反復(fù)利用熱能，廢氣反復(fù)處理。垃圾進(jìn)入焚燒爐后要進(jìn)行首次廢氣處理，采用的方式專用催化燃燒百分之70的有害氣體在燃燒就進(jìn)行處理，然后在氣化處理，避免在焚燒時生成別的有毒氣體；尾氣處理采用催化燃燒和凈味處理。尾氣排放無煙、無塵、無味指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國際標(biāo)準(zhǔn)。
二：工藝流程
焚燒500度 → 粉塵過濾 → 金屬催化處理廢氣 → 氣化處理 → 催化 → 過濾 → 催化凈化。
三：焚燒爐的主要特點和適用范圍： 
該設(shè)備具有全封閉、體積小、焚燒效率高、工藝合理、技術(shù)領(lǐng)先、無害 化程度高等特點，是各類醫(yī)院、賓館、車站、大型商業(yè)機(jī)構(gòu)、企業(yè)、事業(yè)單 位理想的垃圾處理設(shè)備。
主要特點：
1、采用氣化焚燒技術(shù)，適用于工業(yè)廢棄物（高分子廢棄物）：塑料PE、PU、橡膠（輪胎）、保麗龍、寶特瓶、纖維、泡棉、布、樹脂、亞克力、皮 革、牛皮屑、積層板、電木粉、尿素粉、菜瓜布、錄音帶、涂料、聚合物 等；醫(yī)療廢棄物：針筒、手套、包帶、紗布、輸血管、臟器等感染性廢棄 物；一般垃圾：紙板、紙屑、木屑、樹葉等；特殊廢棄物：廢油、廢溶劑、 污泥、集灰塵潭、鐵上油漆、模具濾網(wǎng)殘渣等。
2、采用氣化焚燒方式，每天產(chǎn)生的垃圾可一次焚燒處理。
3、利用氣化焚燒、混合焚燒、燃盡處理等技術(shù)，使排煙、煙塵含量等低 于國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。
4、采用全封閉運行，避免二次污染。
5、體積小、占地面積小。
6、該系列焚燒爐采用燃油。

焚燒爐的技術(shù)特性
一：YG-211型焚燒爐采用的是目前最先進(jìn)的一次熱解氣化+環(huán)繞風(fēng)混燃+二次焚燒+燃盡處理的焚燒方式。該焚燒爐的一次燃燒室的設(shè)計由于采用了 氣化焚燒技術(shù)使焚燒爐的爐內(nèi)氣溫由200℃向500℃推移，垃圾在焚燒過程中 不會產(chǎn)生熔塊、渣塊、燒結(jié)等問題。氣化焚燒爐與直燃爐及其它爐相比較， 其粉塵產(chǎn)生量非常少，在二次混合焚燒室內(nèi)設(shè)置有二次焚燒燃燒器與環(huán)向給 風(fēng)裝置。在高溫下，煙氣中可燃?xì)怏w能夠充分燃燒，可以高效率的把氣化爐 所產(chǎn)生的氣體與空氣充分混合燃燒，防止氣焰中的碳物質(zhì)逸出和遲燒現(xiàn)象的 發(fā)生。煙氣在進(jìn)入高溫燃盡室時由于采用了切向進(jìn)入及助燃空氣切向進(jìn)入等 助燃方式，使煙氣在燃盡室內(nèi)可以再次充分燃燒的同時利用旋轉(zhuǎn)氣流進(jìn)行煙 氣除塵，焚燒煙氣在爐內(nèi)的停留時間大于2秒，使煙氣中的可燃?xì)怏w與飛灰中 的可燃物完全焚燒，在焚燒爐的上部設(shè)有干式尾氣凈化設(shè)備，對焚燒中產(chǎn)生 的氯化氫、硫氧化物等進(jìn)行吸附處理，煙氣中的臭氣等成份在高溫下被分 解。煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)有氫氧化鈣濾磚與酸性氣體進(jìn)行中和反應(yīng)，達(dá)到吸附酸 性氣體、凈化尾氣的目的。使煙氣中有害成分降低至國家“危險廢物焚燒污 染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB18484-2001）”等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值以下。
焚燒爐的運行控制采用自動程序控制，降低了工人的勞動程度，焚燒的 爐門、清灰門的設(shè)計均采用了子母口形式的全密封結(jié)構(gòu)，焚燒時爐內(nèi)與爐外 完全隔絕，形成負(fù)壓燃燒，杜絕了二次污染的可能性，尤其對傳染性危險廢 棄物的處理，更能彰顯其獨有的優(yōu)勢。

垃圾焚燒爐的安裝
一、垃圾焚燒爐應(yīng)安裝在室內(nèi)，安裝前應(yīng)將地面平整，并在地面預(yù)制安 裝平臺（如圖4），焚燒爐兩側(cè)及后面應(yīng)距墻壁1米以上，以便于維修。
二、煙囪安裝后，應(yīng)用拉線緊固，防止因大風(fēng)傾斜（如圖5）。
三、電路的連接檢查。垃圾焚燒爐的電源為380V或220V，50HZ，按照電 路圖要求連接電源，焚燒爐電路應(yīng)連接地線，防止漏電事故發(fā)生。焚燒爐啟 動前仔細(xì)檢查電線的連接，看有無接錯、漏相的情況。
四、油路系統(tǒng)的連接檢查。除燃燒器的進(jìn)回油使用燃燒器自帶軟管，其 余管路必須使用銅管或鋼管。管件接頭處不允許有滲漏油的地方，發(fā)現(xiàn)有滲 漏油的情況應(yīng)及時采取堵漏措施。 垃圾焚燒爐的使用
一、垃圾的裝填。打開爐門后，把垃圾投入爐內(nèi)，每次投入量不應(yīng)超過燃 燒室總?cè)莘e的80%，垃圾要與右前側(cè)的燃燒器噴火處保持大于30㎝的距離，以 防止堵塞造成燃燒不暢，降低燃燒效率，損壞燃燒器。
注意不要讓垃圾集中堆放，以免造成燃燒空氣無法流通，使燃燒不完 全。確保垃圾中沒有大量的有機(jī)可燃物品（如汽油、煤油等）。
塑料制品的垃圾應(yīng)盡量遠(yuǎn)離噴火口處，避免直接燃燒不能充分燃盡而 產(chǎn)生大量的黑煙。
二、爐門的封閉。點火啟動前應(yīng)將爐門的螺栓擰緊。擰螺栓時應(yīng)用對角擰緊 的方法，而不要采用單邊擰緊的方法，以免造成爐門封閉不 嚴(yán)產(chǎn)生從門縫處冒煙。
三、點火燃燒。 
1. 點火前檢查是否有電。
2. 每次使用前，應(yīng)檢查油箱油量，并將進(jìn)油和回油閥門打開。（必須根據(jù)氣 溫的不同用0#或-10#、-燃燒20#輕柴油，否則會因燃料不潔堵塞油路和噴油 嘴使不充分而冒黑煙。）
3. 檢查電控柜門的按鈕位置，所有按鈕應(yīng)在 “手動”位置上。
4. 氣化室、二次燃燒室、燃盡室的風(fēng)量應(yīng)根據(jù)垃圾種類不同及時進(jìn)行調(diào)整， 燃燒室風(fēng)量在啟動時應(yīng)盡量減少給風(fēng)量。
5. 點火燃燒采用手動方式。應(yīng)確保二次燃燒室的溫度升至400℃后啟動汽化 室焚燒燃燒器。
6. 風(fēng)機(jī)風(fēng)門的調(diào)整，風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處應(yīng)加裝網(wǎng)罩，避免雜物被吸入風(fēng)機(jī)中將扇葉損壞，進(jìn)風(fēng)風(fēng)門應(yīng)在全開位置。
7. 自動停爐后不可將電源立刻斷掉。由于當(dāng)時爐膛溫度很高，斷電后會造成 風(fēng)機(jī)的停轉(zhuǎn)，使燃燒器不能冷卻，高溫會造成燒毀燃燒器的噴嘴與高壓點火 線損壞。
8. 在發(fā)生緊急情況時（爐內(nèi)發(fā)生爆燃等），應(yīng)立即按動緊急停爐開關(guān)，實施 緊急停爐。 
9. 無論是正常燃燒完畢，還是緊急停爐都不允許立即關(guān)閉電源，即停止燃燒 器風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動，防止因高溫造成燒壞燃燒器。 
10. 焚燒時應(yīng)隨時檢測焚燒溫度。垃圾較少時，定時不應(yīng)小于1小時，以確保 垃圾完全燃燒。 
11. 焚燒垃圾時禁止敞門和未結(jié)束焚燒時打開爐門，以免造成明火外露燙傷人 員和高溫造成爐門上部燃燒器被燒毀，煙氣外冒造成空氣污染。 
12. 每次清灰時應(yīng)在焚燒完成8小時后，使?fàn)t灰溫度降下來，避免因溫度較高 造成人員燙傷。
四：垃圾焚燒爐的日常維護(hù)
1.長期停用時應(yīng)關(guān)閉油路和供電總開關(guān)。
2.定 期 清 洗 油 杯 過 濾 網(wǎng) ， 以 免 造 成 堵 塞 。 隨 著 外 界 溫 度 的 變 化 及 時 變 換- 10#或-20#柴油。 
3.每隔2-3個月，打開燃盡除塵室（二次燃燒室）的清灰門，清理里面的灰 塵。
4.定期更換煙氣凈化室內(nèi)的過濾磚[Ca(OH)2]（12個月左右）。 
5.定期保養(yǎng)燃燒器（見說明書）。 
6.定期保養(yǎng)潤滑風(fēng)機(jī)，確保正常工作。